電捕焦油器概述

電離捕捉器具有捕焦油（yóu）效（xiào）率（lǜ）高、阻力損失小、氣體處理（lǐ）量大等（děng）特點。不僅可保證後（hòu）續工序對氣體質量（liàng）的要求。提高（gāo）產品（pǐn）回收率，而（ér）且可明顯改善操作環境。在（zài）化工、焦化、城市（shì）煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到（dào）廣泛的應用。我公司設計中所（suǒ）采用結構形式是管式電離（lí）捕捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器時，煙氣中的塵埃和焦油在（zài）電（diàn）荷作用下（xià）被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷，在重力的（de）作用下，落到電離捕捉器底部流出，從（cóng）而使（shǐ）汙染物得以降解去除。

電捕（bǔ）焦油器工作原理

其工作（zuò）原理即在（zài）金屬導線（xiàn）與金屬管壁〔或極板〕間（jiān）施加高（gāo）壓直流電（diàn），以維持足以使氣體產生電離（lí）的電（diàn）場,使（shǐ）陰陽極之間形成電暈區。

按電場（chǎng）理論, 正離子吸附於帶負（fù）電的電暈極,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電（diàn）離的正負離子均充滿（mǎn）電暈極與沉澱極之間（jiān）的整個空間。

當含焦（jiāo）油霧滴等雜質的氣體通過該電場時（shí），吸附了負離子（zǐ）和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從而達到淨化氣體的目的（de），通常稱為荷電現象。當吸附於沉澱極上的雜質量增加到大於其附著力時，會自動（dòng）向（xiàng）下流趟，從電離捕捉器底部排出，淨氣體則從電離捕（bǔ）捉（zhuō）器上部離開並進（jìn）入下（xià）道工序（xù）。

電捕焦油器（qì）係統組成

電離捕捉器由“本體係統”和“電氣係統”兩個部分組成。

（1）電氣係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整流器”、“電（diàn）暈極係統”三部分（fèn）組成。

①高壓電控櫃：是電離捕捉器的控（kòng）製中心（xīn），電源輸入（rù）、工作電壓調整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由櫃內元器件和麵板（bǎn）上的旋鈕、按鈕完成，運行（háng）狀態由儀（yí）表和（hé）指示燈顯示（shì）。

②高壓靜電矽整流器：將控製櫃輸出的交流電（diàn）壓經升壓和整流變為直（zhí）流高壓後輸給電暈極係統。

③電暈係統：主要（yào）部分是電暈（yūn）線（xiàn），並由高（gāo）壓瓷瓶、吊杆、上、下（xià）傘環及重錘（chuí）等組成，該係統裝於除焦油塔體內。當電暈線接通高壓後，產生很強的高壓電場，周圍的氣體介（jiè）質發生電離，產生電荷，使介質（zhì）中的焦（jiāo）油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本體係統（tǒng）

是除焦油的核心部（bù）件，其電暈極係統均勻地設置於該塔體各層內。當煙氣（qì）從進氣口送入塔體下部經配氣（qì）板後，向上流經（jīng）中部“沉澱極”區段，帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區段高壓電場吸引力作用下，這些帶負電的混（hún）合物被沉澱極（正極）吸捕（bǔ）而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而後（hòu）定期排出，經淨化後的廢氣從塔體（tǐ）上部出（chū）氣口逸出。

電捕（bǔ）焦油（yóu）器適用領（lǐng）域

● 塑膠行業生（shēng）產線的含油含石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；

● 橡膠行業發泡、硫化生產線產生（shēng）的焦油廢氣；

● 紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

● 塑料再生行業清洗機、顆（kē）粒擠壓機排出（chū）的有機廢（fèi）氣；

● 印（yìn）刷（shuā）、噴繪、噴漆行業的揮發（fā）性廢氣。

主要用（yòng）於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶（yě）金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體淨化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜（zá）質，達到物料回收和氣體（tǐ）淨化（huà）雙重效果（guǒ），對保證工藝流程中後工段設備的（de）正常穩（wěn）定運行也起著至（zhì）關重要的（de）作（zuò）用，另外，主要（yào）用於綜合（hé）性有機廢氣治理的預處理裝置。

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