電鍍廠廢氣主要成（chéng）分為（wéi）含氰廢氣.含鉻廢氣.堿性.酸性.含氰化物.氮氧化物廢（fèi）氣，酸洗過程中（zhōng）產生酸霧，電鍍企業（yè）廢氣處理設備一般采用廢氣淨化塔（tǎ）進行治理，經過長時間的使（shǐ）用，廢（fèi）氣處理（lǐ）效果下降，廢氣（qì）排（pái）放達不到環保要求，需要（yào）對（duì）設備進行改造。

電鍍廠排出的廢氣為酸堿浸出後揮發的酸霧及堿性氣體，廢氣具有較強的腐蝕性，對人體危（wēi）害（hài）極大。與此同時，生產車間還存在各種工藝揮發（fā）的（de）無機廢氣（qì）和少量VOC。可（kě）見（jiàn）電鍍（dù）廢氣大部分（fèn）是鹽酸.硝酸.硫酸.廢氣等，吸入濃度不等（děng）的酸堿等氣（qì）體會造成不適。

排氣（qì）處理過程：

該裝置采用（yòng）填料塔淨（jìng）化廢氣，適於連續排出、間歇排出（chū）；工藝簡單，管理（lǐ）方便、操作簡便、維護簡便，對（duì）車間生產無任何影響；適（shì）用（yòng）範（fàn）圍廣（guǎng），能同時淨化多種汙染物（wù）；壓力降小，運轉彈性大，並具有良好（hǎo）的除霧性能；塔（tǎ）體可按實際情況使用（yòng）FRP/PP/PVC等材料製造，填料采用高效率.低阻保環，能（néng）徹底除去煤（méi）氣中的異味（wèi）.有害（hài）物質等（děng）。

構造（zào）形式：該設備分單塔（tǎ）體和雙（shuāng）塔體。利（lì）用圓（yuán）塔結構，由法（fǎ）蘭分段連接組成。特別是儲液盒.塔體.進風（fēng）段.噴淋層.填（tián）充層.旋流除霧層.出風錐（zhuī）蓋.觀察孔等組成。

產品設計優點：

1.應用廣（guǎng）泛：淨化效率高，特別適用於化工、醫藥等多種組分廢氣難以處理的行（háng）業，如化工、醫（yī）藥等，電子能量極高，幾乎可與（yǔ）所有廢氣分（fèn）子（zǐ）發生作（zuò）用；運行費用低；反應快，設備啟動.停機非常快速，使用方（fāng）便。

2.高效（xiào）靈活（huó）：高效捕捉不同粒徑油（yóu）霧微粒，淨化效率高，從（cóng）根本上解決（jué）了複雜廢氣成分（fèn）無法逐（zhú）個淨化的難題，淨化單元可以靈活組合，根據不同的淨化處理量和淨化率要求（qiú），單元數量可做調整。

3.方便、先進（jìn）：淨化裝置采用分離抽屜結（jié）構，安裝容易.維護、清洗（xǐ）特別方便，電源控製（zhì）係統可自動調整（zhěng）電場強度，使淨化設備在長時間運行後仍然（rán）保持（chí）較高的（de）淨化（huà）效率。

4.安全穩定：精心設計的安全係統，大修門打開後，高壓電源就會自動切斷；高壓電源（yuán）精心設計成環氧樹脂密封（fēng）件。采用大型機的閃絡追（zhuī）蹤技術，可配有遠（yuǎn）程控製係統，極大地提高了運行的安（ān）全係數，電源控製係統具有過流過壓自動保護裝（zhuāng）置，確保設備運轉（zhuǎn）穩定。

5.節約能源：壽命長，比傳統技術節能50%以上。

占用空間小：智能化，自動判斷工作狀態，並顯示相應的工作指示燈。

用途：本工藝及設備廣泛用於化工.電子.冶金（jīn）.電（diàn）鍍.紡織(化纖).食品.機械製造等工業過程中產生的酸.堿性（xìng）廢氣的淨化處（chù）理。例如（rú）調味品.製（zhì）酸.酸洗.電鍍.電解.蓄電池等。

常州喆林的廢（fèi）氣治理裝置在（zài）保證廢氣處（chù）理設備達到排放要求的（de）前提下，做到了節約投資，充分發揮廢氣（qì）處理工程的社（shè）會效益.經濟效益和環境效益，工藝先進.工藝成熟.處理效率高.運行（háng）費（fèi）用低.操作管理（lǐ）方便，廢氣達（dá）標排放。