當前煙氣脫硝技術種類較多，根據脫硫（liú）過程是否對脫硫產品進行幹（gàn）濕狀態可分為：濕法、半幹法（fǎ）、幹法三種脫（tuō）硫工藝。濕法脫硫工藝成（chéng）熟、高效、操作簡便（biàn）。

不鏽耐火材料。

一、濕法煙氣脫硫工藝。

優（yōu）勢：濕法煙氣脫硫是一種氣（qì）-液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般（bān）都在90%以上，工藝成熟，應（yīng）用廣泛（fàn）。濕法脫硫技術相（xiàng）對（duì）成熟，生產運行安全（quán）可靠，在眾多脫硫工藝中，占主導地位，占總裝機容量的80%以上。

不利因素：生成（chéng）物為液體或泥沙，不易處理，設備腐（fǔ）蝕嚴重，清洗後（hòu）煙氣需再熱，能耗（hào）高，占用（yòng）空（kōng）間大，投資運行費（fèi）用高。該係（xì）統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資多，一般適合在大型電廠使用。

二、幹法煙氣（qì）脫（tuō）硫技術。

好處：幹法煙氣脫硫技術是氣同反應，與濕法脫硫相比，設備簡單、占地麵積小、投資和（hé）運行費（fèi）用（yòng）低、操作簡便、能源消耗低、生成物容易、沒有汙水處（chù）理係統等特點。

不利因素：反應速度慢（màn），脫硫率低（dī），先進裝（zhuāng）置可（kě）達60-80%。但（dàn）是，目前這種方法脫硫效率低，吸收劑利用率（lǜ）低，磨損嚴重，結垢（gòu）現象嚴重，設備（bèi）維護（hù）困難，設備運行穩定，可靠性差（chà），而且壽命（mìng）短，使這種方法的應（yīng）用受到限（xiàn）製。

煙氣半幹法脫硫工藝。

其脫硫方法主要（yào）有噴霧幹燥法（fǎ）、半幹半濕法脫硫、粉粒噴動床脫硫（liú）、噴煙脫硫等。

具體而言，脫（tuō）硝技術可分為燃燒前脫硝和燃燒（shāo）後脫硝。

燒前（qián）脫硝：1.加氫脫硝2.洗選3.低溫（wēn）燃燒4.低氧燃燒5.FBC燃燒（shāo）技術6.采用（yòng）低（dī）NOx燒嘴7.煤粉濃淡分離8.煙氣回收技術（shù）。

燃燒脫硝（xiāo）：1.選擇性非催化還原(SNCR)2.選擇性催化還原脫硝(SCR)3.活性炭吸附4.電子束脫（tuō）硝技術。

該工藝的優（yōu）點：該工藝脫硝效率（lǜ）高，成本相對低，目前已在國內外工程中得（dé）到廣泛應（yīng）用，成為電（diàn）廠煙氣脫硝的主流技術（shù）。

脫硝缺點：燃料中（zhōng）含有硫，在（zài）燃燒時會產生一定量（liàng）的SO3。在有氧條件下，催化劑的加入可以（yǐ）顯著提高SO3的生成量，而過（guò）量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蝕性和粘性，會引起尾（wěi）煙裝置的（de）損壞（huài）。盡管SO3產生的數量有限，但其產生的影響不可低估。此外，不能忽略催化劑中毒的現象。

針對鍋爐企業的脫（tuō）硫脫硝技術，國內現有鍋爐生（shēng）產廠家大多采用煤或煤氣為燃（rán）燒介質，對於燃煤鍋爐，目前（qián），我國采用最成熟的技術是FGD(利用吸（xī）收劑和吸附劑去除（chú）煙氣中的二氧化硫)脫硫技術，SCR工藝主要采用選擇性催化還原（yuán）的SCR工藝。