在噴漆（qī）廢氣處理設備上進行噴漆時，主要產生（shēng）漆霧微（wēi）粒和有機廢氣（qì），即（jí）voc，主要來源於塗料中的溶劑（jì）和輔料中（zhōng）的有機成分。對這兩種廢氣要分開處理，采用幹DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔塗料和（hé）塗（tú）料霧化顆粒，再通過廢氣淨化處理裝置（zhì）對VOC有機廢氣進行吸（xī）附或燃燒等方法進行處理。

噴氣處理設備采用前端多層漆霧（wù）過濾，可以使用幹型DPA漆霧過濾棉和DPA紙箱（xiāng）型漆霧過濾器產品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達塗料（liào）微粒，再二、三層使用過濾精度更高的高效多級濾芯。先將較（jiào）細的微粒過濾掉，然後將廢氣淨化裝（zhuāng）置中（zhōng）的（de）活性（xìng）炭吸附區引入（rù）蜂窩活性炭.柱狀活性（xìng）炭或粒狀活性（xìng）炭吸附（fù），廢氣經吸附後再排放。

噴淋廢氣處理設備特點

1.廢氣收集。

從保證（zhèng）集氣、排風（fēng）效（xiào）果出發，集氣罩（zhào）的布置要與生產工藝相協調，盡可能不（bú）影響工藝操作。與此同時，盡可（kě）能減少通風量，減輕吸（xī）附設備的負荷。

2.預處理

廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導致分子篩中毒的物質要求很嚴格，廢氣進入吸附器前，必須先把它清除幹淨，然後才（cái）能清除氣溶膠。前處理裝置應根據廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選擇吸附工藝。

3.吸附設備。

選用適當的活性炭，選擇活性（xìng）炭後，應根（gēn）據吸附周期內吸附床（chuáng）層的動（dòng）態吸附量，確定其用量。

吸（xī）收塔淨（jìng）化效率不低於90%，同時（shí）設備出口汙染物排放濃度要低於國家、地方、行業排放標準（zhǔn）。吸附（fù）器的壓力損失應小於4kPa。

4.催化燃燒設備。

在150-400℃範圍內使用催（cuī）化劑，進入燃燒室時的氣體溫度應達到氣係催（cuī）化（huà）劑上的引燃溫度，並根據引燃溫度*成分（fèn）確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應小於（yú）2kPa。處理後產生的高溫煙氣（qì）宜進行熱能回收。

5.脫附

在采用熱（rè）氣體流（liú）脫（tuō）附時，應嚴格控製進入吸收器熱氣（qì）流的溫度，同時廢氣中有機物（wù）濃度不得超過其爆炸極限下限25%的濃度限製，不得有（yǒu）爆炸的危險。

6.催（cuī）化（huà）燃燒後（hòu）處理。

催化燃燒後，噴淋（lín）廢氣處理裝置產生的高溫煙氣餘熱（rè）。多（duō）用於吸附器再生，減少（shǎo）設備運行費（fèi）用，也可用（yòng）於廢熱鍋爐或引（yǐn）進生（shēng）產工藝。采用高溫煙氣餘熱吸附（fù）器再生的方法有兩種：一種是通過（guò）冷卻風機將高（gāo）溫煙氣中的一部分新鮮空氣加入到吸附爐中，將煙（yān）氣溫度降至沸（fèi）石再生所需的溫度後，直接導（dǎo）入吸附塔進行分子篩再生。另一（yī）種是加一個氣-氣換（huàn）熱器，用（yòng）高溫煙氣將新鮮空氣加（jiā）熱到脫附要求的溫度（dù）後，將吸附器引（yǐn）入到分子篩中。