voc有機（jī）廢氣處理原理是什麽（me）？voc廢氣處理設備工藝流程（chéng）原理介紹

VOC廢氣處理是指對工業（yè）生產（chǎn）過程中產（chǎn）生的VOC廢氣在對外排（pái）放前進行吸附（fù）、過濾、淨化的處理工作（zuò），以達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是一（yī）種揮發性有機化合物廢氣。VOC種類繁多、成分複（fù）雜，常見VOC有烴類、醇類、醚類、酯類等。VOC的主（zhǔ）要成分為烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴、苯係物、有機氯化物、氟裏昂係（xì）列（liè）、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸（suān）和石油烴化合物（wù）等。主要來源電子、化工、瀝青、焦化、鑄造、樹脂 、電子、石油化工、塗料、印刷（shuā）、噴塗、油漆、家具、造粒、皮革、橡膠等各種voc氣體行業產生的廢氣。

voc廢氣處理設備工作原理

廢氣催化燃燒設備針對中低濃（nóng）度廢氣，利（lì）用吸附-催化燃燒工藝進行回（huí）收淨化。有機廢氣經去除粉塵等預處理後，進（jìn）入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到淨化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在（zài）與高溫熱空氣的接觸過程中，有機（jī）廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生後的吸附床又可進行吸附作業。經（jīng）脫（tuō）附（fù）形成的濃縮廢氣進入催化燃燒（shāo）器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢（fèi）氣（qì）催化燃燒設備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中（zhōng）進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到（dào）200～400℃，再進入燃燒室，通過催化（huà）劑床時，碳氫化合物的分子和混（hún）合氣體中的氧分子分（fèn）別被吸附在催（cuī）化劑的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

vocs廢氣處（chù）理工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主（zhǔ）要適用於低濃度（dù）氣態汙（wū）染物的淨化，對於高濃度的有（yǒu）機氣（qì）體，通常需要s先經過冷（lěng）凝等工藝將濃度降低後再進行吸附淨（jìng）化（huà）。吸附技術是z為經典和常用的氣體淨化技術，也是目前（qián）工業VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和（hé）工藝、再生（shēng）介質、後處（chù）理工藝等（děng）。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸（xī）收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分（fèn）離的方法叫吸收法。溶液（yè）、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以（yǐ）吸收不同的有害氣體。吸收法使用（yòng）的吸收（shōu）設備叫吸收器、淨化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和（hé）濕（shī）法除塵工藝近似，隻是濕法除塵工藝用（yòng）清水，而吸收法淨化有害氣體要用溶劑或溶液。

3、冷（lěng）凝工藝

冷凝（níng）法是用來回收VOCs的一種有效方法（fǎ），其基本原理是利用氣態汙染（rǎn）物在不同的溫度（dù）和壓力下具（jù）有不同飽和蒸汽壓（yā），通過降（jiàng）低溫度和增加壓力，使某（mǒu）些有機物凝結出來，使VOCs得（dé）以淨化和回收。

4、膜分離工藝

膜分離有機蒸氣回收係統（tǒng）是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸後，在膜（mó）的表麵溶解，進而在膜兩側表（biǎo）麵就會產生一個濃（nóng）度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜（mó）的溶解擴散（sàn）速度有所不同，使得（dé）氣體（tǐ）分（fèn）子由膜內向（xiàng）膜另一側擴散，z後從膜的另（lìng）一側表麵解吸，z終（zhōng）達到分離目的。

膜分離裝置設於高壓冷凝器之後，緩衝（chōng）罐前，由於排放（fàng）氣壓縮機能力不足，隻有一部分氣體經過膜（mó）分離裝置，其他部分直接進（jìn）入緩衝罐，滲透氣返回dao低（dī）壓冷卻器前，尾氣進入緩衝罐。

5、燃燒工藝

燃燒（shāo）法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適（shì）合處理高濃度 VOCs 的（de）廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中（zhōng）容易出現二惡英、NOx等副產物；由於廢（fèi）氣（qì）中（zhōng）VOCs濃（nóng）度一般（bān）較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。

為（wéi）了提高熱經濟性（xìng），人們開展了大量的研究，一個方向是改（gǎi）進催化劑的性能（néng）使反應溫（wēn）度降低。另一個方向是研（yán）究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。

6、生物過濾（lǜ）工藝

利用微生物的新陳（chén）代謝過程對（duì）多種有機物和某些無機物進行生（shēng）物降解，可以有效（xiào）去除工業廢氣中（zhōng）的汙染物質，此即為處理（lǐ）有機廢（fèi）氣的生物法。

7、等離子體工藝

等離子體汙（wū）染物控製技術利用氣體放電產生具有高度反應活性的粒子與各種有機、無機汙染（rǎn）物發（fā）生反應，從而使汙（wū）染物分子分解成為小分子化合物（wù）或氧化成容（róng）易處理的化合物而被（bèi）去除。這（zhè）一技術的z大特點是（shì）可以高效、便捷地對多種汙染物進行破壞分（fèn）解，使用的設（shè）備簡單，占用的空間較小，並適合於多種工作環境。

voc廢氣處理流程

由於不（bú）同的工業企業使用（yòng）不同的原料和產生汙染的部分，它們產生的有機廢氣在成分、氣體體（tǐ）積、濃（nóng）度和溫度上有很大的不同。因此，VOCs廢氣處理（lǐ）工藝的選擇必須（xū）結合廢氣的實際情況，如汙染物（wù）種（zhǒng）類（lèi）、規模、濃度和企業經濟狀況，來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處理工藝流程，設備不同工藝流程不同（tóng）。

1.    RCO活性（xìng）炭（tàn）催化燃燒設備：對廢氣進行吸附、脫附、燃燒分（fèn）解成（chéng）CO2和H2O；

2.    RCO沸石轉輪催化燃燒設備（bèi）：采用吸附（fù）－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附，催化燃燒分（fèn）解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄（xù）熱式燃燒（shāo）分解設備：加熱、氧（yǎng）化分解（jiě）為CO2和（hé）H2O，達到淨化的目的，如此來（lái）回切換，實現在（zài）充分利用熱能（néng）的情況下對有機廢氣進行淨化；

4.    UV光氧（yǎng）催化處理設備：進入洗滌塔（根據客戶實際生產情（qíng）況），對氣體中的大顆粒進行初步過濾，被高能紫外線（UV）照射裂解，被臭氧發（fā）生器產生的臭氧氧化，變（biàn）成無害的超細微粒或氣體排出，實現對有機廢氣的淨化（huà）處理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直接燃燒

直接燃燒（shāo）法工藝簡單、處理效率高，對於高濃度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃（rán）燒法在處理低濃度VOCs時，必須使用輔助燃料維持燃燒，運行成本大幅增（zēng）加，且換熱（rè）設備龐大，易生成NOx等（děng）大（dà）氣汙染物。

2、熱力燃燒

熱（rè）力燃燒（shāo）法操作簡（jiǎn）單，易於維護，適用於溫度較高、濃度（dù）較大、風（fēng）量較小的有機廢氣，可高效（xiào）處理絕（jué）大多數有機氣體。如與廢熱回收裝置、氣體濃縮裝置結合使用，則經濟適用性強、適用氣體範圍（wéi）更廣。

3、催化（huà）燃燒

含烴類的VOCs氣體在通過催化（huà）劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表麵並被活化，因而能在（zài）200~450℃較低溫度下完成反應，氧化分（fèn）解生成CO2和（hé）H2O。由於反應溫度低，還能回收淨化（huà）後廢氣帶走的熱量。