製（zhì）藥（yào）廢氣處理方案

製藥廢氣來（lái）源

製藥企業在生產過程（chéng）中，會使用到一些溶點低、揮（huī）發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導（dǎo）致（zhì）汙染，其排放主要發（fā）生在投（tóu）料、反應、溶（róng）劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操（cāo）作單元。

製藥廢氣危（wēi）害

在醫藥化行業中大量使用有機（jī）溶劑(如DMF、苯係物（wù）、有機胺（àn）、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮（huī）發形成了具有刺激性氣味和（hé）惡臭的氣體，並具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民（mín）的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經（jīng）成為亟（jí）待解決的重要（yào）問題。

製藥廢（fèi）氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲（jiǎ）醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點

(1)排放點多, 排（pái）放量大, 無組織（zhī）排放嚴重。醫藥（yào）化（huà）工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且（qiě）溶劑廢氣大多低空無組（zǔ）織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多（duō）。反應過程基本上（shàng）為間歇反應, 溶（róng）劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放不穩定。溶劑廢氣成分複（fù）雜（zá）, 汙染物種（zhǒng）類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物（wù）。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭（chòu）性質, 嗅域值低, 易擴（kuò）散, 影響範圍廣。

(5)在生產（chǎn）過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

製藥廢（fèi）氣處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附（fù）箱後進（jìn）入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存（cún）在著未平衡和未飽和的分子引（yǐn）力或化學鍵（jiàn）力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸（chù）時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固（gù）體（tǐ）表麵，此現象稱為吸附。利用活性（xìng）炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性（xìng）炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物（wù）被吸附在活性炭表（biǎo）麵上，使其（qí）與氣體混合（hé）物分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機（jī）廢氣，淨化效（xiào）率高

（3）占地麵積小，維護管理簡（jiǎn）單（dān），運行成本低

（4）適應性強、全密（mì）封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化（huà）控製運轉（zhuǎn）設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於（yú）石油、化工、橡膠（jiāo）、塗裝、印刷、電子、製藥、紡（fǎng）織印染（rǎn）、食品、家具、塗布、塑（sù）料、 飼（sì）料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理（lǐ）技術是指利用高能（néng）UV紫外線光束分（fèn）解空氣（qì）中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所（suǒ）以需與氧分子（zǐ）結合，進而產（chǎn）生（shēng）臭氧，臭（chòu）氧具（jù）有很強（qiáng）的氧化性，通（tōng）過臭（chòu）氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣（qì）體進行協同光（guāng）解氧化作用，使有機（jī）廢氣（qì）、惡臭（chòu）氣（qì）體物質降解轉化成低分子（zǐ）化合（hé）物、水和二氧化（huà）碳。

技術特點

（1）高效除惡臭（chòu）：能高效去除揮發性有機（jī）物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主（zhǔ）要汙染物，以及各種惡臭味氣體（tǐ），脫臭效率可（kě）達到（dào）95%以上，脫臭效（xiào）果超過國家1993年頒布的（de）惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和（hé）1996年頒（bān）布的《大氣汙染物（wù）綜合排（pái）放標（biāo）準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行（háng）特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作（zuò）。

（2）無需添加任何（hé）物質：隻需要設置（zhì）相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工（gōng）業廢（fèi）氣通過UV光解廢氣（qì）淨化設備進行脫（tuō）臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可（kě）適（shì）應中低濃度，不同工業廢（fèi）氣物質的脫臭（chòu）、淨化處理，可每天24小時連續工作（zuò），運行穩定（dìng）可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維（wéi）護，隻（zhī）需作定期（qī）檢查，設備能耗低，設備風阻低（dī）＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊（kuài）采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於采油(氣（qì）)田、石油化工（gōng）、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

應用範圍（wéi）

印刷（shuā）廠、印染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥廠（chǎng）、食品加（jiā）工廠、飼（sì）料廠、香精香（xiāng）料廠、屠宰廠（chǎng）、汙（wū）水處理廠、垃圾中轉站（zhàn）、噴（pēn）塗噴漆等惡（è）臭氣（qì）體、工業廢氣的淨化處理。

催（cuī）化燃燒方案

蓄熱式熱力氧（yǎng）化技術是把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經特（tè）製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗（hào）。

技術（shù）特點（diǎn）

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨（jìng）化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶（táo）瓷蓄熱（rè）體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱

信念:

交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼（gāng）結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運（yùn）行安全可靠，穩定性高（gāo）。

（5）PLC可編（biān）程自動化控製，自（zì）動化（huà）程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回（huí）用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油（yóu）、化工（gōng）、塑料、橡膠（jiāo）、製藥（yào）、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料、半導體製（zhì）造（zào）、合成材料等行（háng）業產生中、高濃（nóng）度大（dà）風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種 類包括（kuò）苯類、酚（fēn）類、醛（quán）類、酮類、醒（xǐng）類、酯 類、醇類、炷類（lèi）等。