脫硫技術工藝分為幹（gàn）法、半幹法和（hé）濕法三大類，幹法脫硫技術（shù）有：SDS、CFB、SDA、NID和密（mì）相幹法（fǎ）等；濕法脫硫技術（shù）較為傳統（tǒng）成熟，有石灰石膏法、鈉堿法、鎂法、氧化鋅法等。脫（tuō）硝常見技術有SCR、SNCR、PNCR，以及氧化脫硝（亞氯酸鈉（nà）、次氯酸鈉）等。

我司五大脫硫脫硝技術工藝有：鈉基幹法脫硫、鈣係幹法脫硫、鈣基塔（tǎ）式半幹法脫硫、高分子爐內脫硝和低溫催化吸附幹法脫硝，每（měi）種技術的工作原（yuán）理（lǐ）、工藝流程、特（tè）點優勢和適用範圍等內容（róng），詳情如下：

鈉基（jī）幹法脫硫Sodium base dry type desulfurization

鈉基幹法脫硫是一（yī）種成熟的全幹法脫硫工藝，在國（guó）內外眾多行業得（dé）到廣泛應用，具有代表性的就是SDS幹法脫硫。

工作原理

煙氣進入脫硫反應器（qì）後，細粉狀的小蘇打（NaHCO3）同時被注入，在煙氣（qì）的高溫（wēn）作用下，碳酸（suān）氫鈉被分解成高活性的碳酸鈉；碳酸鈉與煙氣高度（dù）混合，進而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性（xìng）氣體發（fā）生反應，生成硫酸（suān）鈉等鈉鹽，大（dà）部分硫分得以脫除；此（cǐ）外，鈉基脫硫劑會在煙道和除塵器（qì）內，持續與煙氣的二氧化硫反應，使煙（yān）氣得到淨化。 

反應（yīng）過（guò）程

主反應：

2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （活性溫（wēn）度作用（yòng）下）

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2 

副反應：

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2 

2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O 

工（gōng）藝流程

首先，經過研磨的鈉基脫（tuō）硫劑被送入料倉中暫時存儲；然後，儲料倉下部可（kě）變量控製的給料機，結合煙氣量的變化輸出適（shì）量的鈉基脫硫劑，經過送（sòng）粉風機（jī）被吹送至脫硫反應器內，再與進入的煙（yān）氣以高能量的（de）速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣（qì）體成分。

工藝（yì）特點（diǎn）

1).在研磨機的下麵（miàn）設有駐粉（fěn）倉，可根據運行情況，由電動給（gěi）料（liào）閥自動調節需加入（rù）的量；

2).粉倉安裝有高低位計，可以根據倉內脫（tuō）硫劑的高（gāo）度（dù）變化（huà），自動添加；  

3).料倉設有流化等裝置（zhì），可以防止反應劑搭橋和受潮板結的情況;  

4).料倉下的給料設備采用變頻控製，隨SO2排放濃度變化，在線自動調節（jiē）用量，確保煙氣始終達標排放。

關鍵技術指標（biāo）：1.脫硫劑與煙氣（qì）接觸的時間要充分，至少（shǎo）1.5秒；2.脫（tuō）硫劑的粒徑（jìng）要（yào）足夠細，小於35um最好。

技術優勢

1）脫硫效率可達95％以上（shàng），且持續達標排放；

2）設備占（zhàn）地麵（miàn）積小，布置靈活，不受（shòu）場（chǎng）地限製；

3）脫硫係統溫（wēn）降低，僅10℃左右，排煙溫度高，無脫白困擾；

4）脫硫係統（tǒng）全幹態運行，沒有廢水處理（lǐ）和排放問（wèn）題，無二次汙染；

5）脫硫劑用量少（shǎo），利用率高（gāo），副產物Na2SO4量少，可回收利用；

6）工藝係（xì）統簡單，電耗低，故障率低，使用壽命（mìng）長；

7）工藝設備簡單，操作維護（hù）方便，調節靈活，可控性（xìng）好，自（zì）動化程度高（gāo）； 

8）脫硫（liú）後，配有的高效除塵係統，顆粒物排（pái）放≦10 mg/Nm³，近乎超低排放。

應用領（lǐng）域

適用於燃氣鍋（guō）爐、生物（wù）質鍋爐、陶瓷窯爐（lú）、焚燒爐、冶煉爐（lú）、焦化（huà）爐等行業的尾氣治理，尤其是對白煙有顧慮的企業。

鈣係幹法脫硫除塵 Calcium-based dry desulfurization & dust control

針對目前環保新的政策要求以（yǐ）及（jí）水資源緊張節約的需要，在煙氣含硫不太（tài）高的工況下，我公司優先使用鈣係幹法脫硫工藝。

工作原理

鈣係幹法脫硫，是利用（yòng）放（fàng）在裝置內的含鈣脫硫（liú）劑，同時進行脫硫除（chú）塵的一體化處理技術；整個處理過程（chéng）在一（yī）個反（fǎn）應器（qì）內進行，能夠一步達到（dào）脫硫除塵的處理（lǐ）效果。在（zài）特定溫度（dù）範（fàn）圍（wéi）內，煙氣中的SO2通過脫（tuō）硫（liú）劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3，再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發生（shēng）氣（qì）固反（fǎn）應，生成CaSO4，以此達到脫硫的（de）目的。

反應過程

該工藝在工程上的實現是采取類固定床技術（或間歇式移動床），堿（石灰或氫氧化鈣等）與催化劑的成型顆粒裝於脫（tuō）硫反（fǎn）應器中（zhōng），煙氣（qì）通過（guò）煙道進入脫硫塔內，當煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸後，其中的二（èr）氧化（huà）硫被氧化成為三氧化硫，進一步反應固化成為硫酸鈣（石膏）固體，以（yǐ）實現煙氣淨（jìng）化的目的（de）。

主要反應式：SO2+1/2O2→SO3 ;    SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

對二氧化硫含量100 mg/Nm3，基準含氧量12%，溫度（dù）為 0-200℃， 煙塵濃度 2.5 mg/Nm3 的模擬煙氣進行（háng）處理，實驗結果顯示在溫度低於 50℃時（shí），脫硫效率在 80%-90% 之間，隨著溫度越來越高，脫硫效率也顯著提升，當溫度到達（dá）198℃時，脫硫效率接近100%，真正意義上達到綠色近零排放。

係統組成

該工藝係統整體是由藥劑（jì）淨化料倉、布風係統、加料係統、卸料係統、除塵係統、電氣儀表係統等組成。

工藝流（liú）程（chéng）

首先，脫硫塔煙（yān）氣由（yóu）下部往上部運動（dòng），脫硫劑在重力作用下從上部往下部移動，煙氣與脫硫劑（jì）在逆流接觸過程中發生反應生產CaSO4，從而脫除煙氣中（zhōng）SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用（yòng）飽和脫硫（liú）劑有效攔截煙氣中（zhōng）的灰（huī）塵，達到深度除塵的效果。

幹法（fǎ）脫硫劑料層的高度靈活調節可以適應煙氣（qì）中SO2濃度變化。脫硫塔在（zài）結構上采用（yòng）單元（yuán）化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋（guō）爐負荷變化，且係統布置靈活，可正負壓運行。 

整個脫硫一體化工藝極（jí）其簡單（dān），煙氣直接進入脫硫塔，進入塔內的煙氣（qì）在穿過幹法脫（tuō）硫（liú）劑時煙氣中的（de）二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及（jí）HF、Hcl、等汙染物被去除，淨（jìng）化後的煙氣經淨煙道匯（huì）集通過煙囪排出。

工藝特點

1）有脫（tuō）硫（liú）精度高，脫（tuō）硫效率>95%；

2）投資小（xiǎo），工（gōng）作流程短（duǎn），操作簡單，運行費用（yòng）低； 

3）不用水，無二次汙染產生等特點。 

4）所（suǒ）用試劑外觀為深灰（huī）色條（tiáo）狀物，與（yǔ）圓狀的試劑對比，能大大增加與煙氣的接觸麵積，提升脫硫效率，又能防止試劑因粉塵過多堵塞導致煙氣排除不暢。 

5）適宜工作溫度:50-300℃, 堆（duī）比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。

應用領域

適用範圍（wéi）廣，可用（yòng）於鋼鐵（tiě）爐、焦（jiāo）化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋（guō）爐等行業中二氧化硫和硫化氫的脫除。

鈣基塔式半幹法脫（tuō）硫Calcium-based TOWER semidry desulfurization 

工作原理（lǐ）

鈣基塔（tǎ）式半幹（gàn）法脫硫，是以循環（huán）流化床原理為基礎，利用（yòng）幹粉狀的（de）鈣（gài）基脫硫（liú）劑，與脫硫塔及除塵（chén）器（qì）除下的循環灰一起增（zēng）濕消化後,在脫硫塔內與煙氣循環（huán）接觸，經化學反應，除去煙氣中的SO2、SO3，以（yǐ）此達到脫硫的目的；同時還（hái）可以（yǐ）除去HF或HCL等酸性氣體。主要特（tè）點有（yǒu）：含水分的循環灰有極好的（de）反應活性和（hé）流（liú）動性,吸收劑（jì）可以多次循環使用（yòng）；同時，脫硫後的（de）產物——脫硫渣，是一種（zhǒng）自由流動的幹粉混合物，可以作為添加劑或泥合料，在農業和建（jiàn）材方麵進一步綜合利用。

脫硫反應

脫硫過程分為如下3個階段:

1.脫硫劑（jì）的生成： CaO+H2O→Ca(OH)2

2.脫硫劑吸收SO2的綜合（hé）反應， 

Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O 

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O 

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O 

3.其他副反應： 

Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O 

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

工藝（yì）流程（chéng）

整個工藝流（liú）程（chéng）大致包括兩（liǎng）個方麵：

第一為脫硫反（fǎn）應過程，預除塵後的煙氣經由輸煙（yān）管道由（yóu）脫硫塔上部進入塔體，在內構件的攪拌作用下，煙氣與加濕後的高活性（xìng）脫硫劑均勻混合，發生一係列化學反應（yīng），反應（yīng）後的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰（huī）鬥（dòu）內，脫硫除塵後（hòu）的幹淨煙氣經（jīng）動（dòng）力風機排入（rù）大氣。

第二為脫硫劑的循環（huán）利用（yòng），沉積在脫硫塔和除塵器底部灰鬥中的物料含有大量未反完全反應（yīng）的CaO，所以塔內（nèi）落下的反應產物、除塵器收集的顆粒物，將和新吸收劑一起通過輸送裝（zhuāng）置輸送到脫硫塔頂（dǐng）部加濕機（jī）內，增濕（shī）活（huó）化後再次進入塔內（nèi）進行脫硫反應，以此實現脫（tuō）硫劑的循環利用（yòng）。

工藝特點

1).攪拌過程延長了脫硫反應的時間和（hé）速率,脫硫率效果高達（dá）98%,並可同（tóng）時去（qù）除HCl或HF等,

2).對煙氣負荷及含硫量變化的（de）適應能力強，設備正常運行下，含硫量的較大幅度變化對出口（kǒu）煙氣的含硫量影響不大； 

3).運行費用低，脫硫劑用量少而且重複利用（yòng）率高,因此副產物的（de）處理量大幅度減少，雙（shuāng）重降低運行成本。 

4).工（gōng）藝成熟、可靠性高， 脫硫劑在進塔前先（xiān）增（zēng）濕活化，增濕活化後的脫硫劑亦具（jù）有（yǒu）較好的流動性，係（xì）統不易發生板結、堵塞（sāi）和腐蝕等濕法（fǎ）和部分半幹法常出現（xiàn）的問題。

5).耗水量低，整個工藝無廢水產生（shēng），排煙溫度高，能完全消除排口白色煙羽現象。 

鈣基塔式半幹法脫硫與循（xún）環流（liú）化床對（duì）比，優勢如下：

應用領（lǐng）域

適合於燃煤發電鍋（guō）爐、熱電聯產鍋爐、集（jí）中供（gòng）熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻（bō）璃窯爐、陶瓷窯爐等的煙氣脫硫。

高（gāo）分子爐內幹法（fǎ）脫硝（xiāo） macromolecule bridge DRY DENITRATION

工作原理

高分子爐內幹法脫硝，是利用計算流體力（lì）學（CFD）和（hé）化學動力學模型（CKM），將虛擬現實設（shè）計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型，以及爐內負（fù）荷範（fàn）圍、燃燒方（fāng）式 、過剩空（kōng）氣（qì）、初始或（huò）基線NOx濃度、煙氣溫度分布、煙氣流速分（fèn）布、煙氣的實際情況等，綜合考慮分析所（suǒ）做的工程設計。工作機（jī）理為（wéi）：在600-850℃溫（wēn）度之間，我司特（tè）別研（yán）發的高分子幹粉脫（tuō）硝劑噴入爐內，在高溫下被激活氣（qì）化，迅速（0.6-0.8s）與煙氣中的NOx發生反應，生（shēng）成N2 、H2O或少量的 CO2，進而達（dá）到脫除NOx目（mù）的，實現氮（dàn）氧化物達標排放的要求。

反應機理

PNCR高分（fèn）子脫硝（xiāo）化學反應方程式如下：

CO（NH2）+NO →N2+CO2+H2O，             NOx+·OH → N2+H20；

4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O，   2HO+4HN3+2O2 → 3N2+6H2O；

6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O

工藝係統（tǒng）

利用氣力輸送裝置，直接把（bǎ）高分（fèn）子幹粉脫硝劑（jì）噴入爐膛中，高溫下氨基和高分（fèn）子連接的（de）化學鍵斷裂﹐釋放出大（dà）量的含氨基（jī）官（guān）能團﹐與煙氣中（zhōng）NOx發生反應，進而達（dá）到脫除NOx目的；而高分子（zǐ）碳骨架自然（rán）分解成（chéng）CO2釋放。該（gāi）工（gōng）藝的主要特點是：工藝係統簡單，運行維護成本較低，固態粉末狀運（yùn）輸、儲存安全方便，無二次汙染，脫硝率高。

具體工藝（yì）流程圖如（rú）下：

高分子爐內幹法脫硝

工藝係統（tǒng）主要包括：物料儲存及輸（shū）送係統、物料噴射係統、控製係（xì）統、在線監測係統等。

主要設備有：風機、料倉、螺旋給料器、管道、噴槍（qiāng）、控製模塊、分配器、監測單元.....

工藝特點

1). 係統簡單,因（yīn）所用設備較少，占地麵積小，建設周期短；

2). 投（tóu）資省，相較SCR節省2/3,運行成本隻是其1/10，運營中無需額外的（de）再生和維護等其（qí）他費用； 

3). 煙氣阻力小，煙氣阻力小，對鍋爐或其他燃燒（shāo）裝置的正常運行幾乎沒有影響; 

4). 脫硝效率高，可達到85%以上，自動靈活調整用量，保證任何狀態和要（yào）求下均可達標排放； 

5).不存在堵塞或管壁腐蝕（shí），沒有氨逃逸，無危險廢棄物產生或其他二次汙染問題。 

常（cháng）規煙氣（qì）脫硝工（gōng）藝：SNCR工藝簡（jiǎn）單，但效率較低，難以滿足越發嚴格的環保要求；雖然SCR脫（tuō）硝效率較高，但其工藝（yì）較為複雜，低溫SCR催化劑價格昂貴、使用壽命短，運行（háng）和維護成本也較高。綜合分析下來（lái）：高分子爐（lú）內幹法脫（tuō）硝具有明顯的優勢，可替（tì）代現有的SCR或SNCR脫硝技術，並且應用範圍寬廣。

應用領域

循環流化床鍋爐、煤粉爐、鋼廠球（qiú）團爐、水泥窯爐、生物質鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉爐、隧道窯爐、回轉窯爐（lú）以及（jí）幹法脫硝（xiāo）的深度改造等。

低溫催化吸附幹法脫硝LOW TEMP. catalytic adsorption dry denitration

工作原理

低溫催化吸（xī）附幹法脫硝采用固定床原理（lǐ），將成型的條狀脫硝催化吸附劑（jì）安裝於脫硝裝置內，形成（chéng）一個具有高孔隙率和粉塵吸附率的靜態床層，在（zài）脫硝的同時進一步除（chú）塵，實現高（gāo）效的超低排放。

脫硝劑是以（yǐ）氧化錳為基本材（cái）料，氧化鐵、氧化銅高分子化合（hé）物為助劑，經合成為複合活性氧化物，適應性很強，具有良好的脫（tuō）硝效果，適用於溫度較（jiào）低、NOx濃度相對較低的煙氣脫硝處理（lǐ）。

脫（tuō）硝劑特性

一．物理特性

1.形狀：暗紅色條狀物；         2.規格：Ф(4～6)×(5～15)mm； 

3.堆比（bǐ）重（chóng）：1～1.2千克/升；      4.強度(側壓)： ≥60 N/CM2

二．工（gōng）藝條件 

1.操作壓力：常壓；             2.操作溫度：90~210℃

3.進口NOx：≈200 MG/M3, 出口NOx：≤35 MG/M3；

技術優勢

1). 脫硝效率高，可達90%以上；

2). 係統簡單，操作（zuò）方便，脫硝劑使用率通常（cháng）可達98% 以上；  

3). 投資運行成本均較低，投資費用低50%以（yǐ）上（shàng），功耗（hào）低30%以上； 

4). 沒有腐（fǔ）蝕（shí）,吸收塔（tǎ）及後部設備、煙囪不用防腐，亦沒有廢水排放問題；  

5). 煙氣不需用GGH加熱和消白，大幅減少投資和運行費用。

6). 與SCR/SNCR比較，沒有氨逃逸等問題，與氧化工藝相比，避免了相應的危害和高運行（háng）成本。 

適用範圍

低溫催化吸附幹法脫硝適用於各類工業窯爐（lú）、鍋（guō）爐、熱風爐（lú）等設備，尤其適合化肥、化工、鋼鐵、水泥、熱電（diàn）、玻璃、陶瓷等對煙氣NOx排放標準要求（qiú）較高的行業。

針對工業煙氣的脫硫脫硝超低排（pái）放治理，不（bú）論需新建項目或現有項目的提（tí）標改造，喆林環保（bǎo）都將為您獻上合適（shì）的（de）技術工藝和解決方案。所以，選擇91精品国产综合久久久久久，就是選（xuǎn）擇放心、選擇（zé）安心（xīn）！