脈衝除塵器 簡（jiǎn）介：

脈衝（chōng）除塵器是在袋式除塵器（qì）的基礎（chǔ）上改進的新型效（xiào）率更高（gāo）的脈衝除塵（chén）設備（bèi），綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點，克（kè）服了分室清灰強度不夠，進出（chū）風分布不均等缺點。

脈衝除塵器 工作原理：

脈衝除塵器是（shì）指通過噴吹壓縮（suō）空氣的方法除掉過濾介質（zhì）（布袋或濾（lǜ）筒）上（shàng）附（fù）著的粉塵（chén）；根據除（chú）塵器的大小可能有幾組（zǔ）脈（mò）衝閥，由脈衝控製儀或（huò）PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部（bù）分布袋或濾筒的（de）灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器（qì）由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分（fèn）組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由（yóu）進風道進入（rù）灰鬥（dòu），粗塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部，細塵粒（lì）隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清（qīng）灰過程是先切斷該室的淨氣（qì）出口風道（dào），使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈衝噴（pēn）吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾（lǜ）袋上剝離的粉塵（chén）沉降至灰（huī）鬥，避免了粉塵（chén）在脫離（lí）濾袋表麵後又隨氣流附集到相（xiàng）鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰（huī）徹（chè）底，並由可（kě）編程序控（kòng）製儀對排氣閥、脈衝（chōng）閥及卸灰（huī）閥等進行全自動控製。含（hán）塵氣體由進風口進入，經過灰鬥（dòu）時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的（de）濾袋過（guò）濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表（biǎo）麵，淨化後（hòu）的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口（kǒu）排（pái）出。                  

 脈衝除塵器 優勢：

1、采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰技術（shù），克服了（le）常規脈衝除塵（chén）器和分室反吹除塵器的缺點，清（qīng）灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經（jīng）濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采（cǎi）用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（dǐ）清灰的目的，所（suǒ）以清灰周期延（yán）長（zhǎng），降低了清灰（huī）能耗，壓氣耗量（liàng）可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而（ér）成倍地提高濾袋與閥（fá）片的壽命。

3、檢（jiǎn）修換袋可在不停係統風機，係（xì）統正常運行條件下分室進行。濾袋袋（dài）口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。

4、采（cǎi）用（yòng）上（shàng）部抽袋方（fāng）式，換袋時抽出骨（gǔ）架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善（shàn）了換袋操作條（tiáo）件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製（zhì）作過程中（zhōng）以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器 適用領域：

脈（mò）衝（chōng）除塵器采用（yòng）分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度（dù）低，漏風（fēng）率小（xiǎo），能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以（yǐ）下場合：電石爐除（chú）塵，鐵合金（jīn）廠各種電爐（lú）除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤（méi）鍋爐及（jí）電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚（fén）燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑（hēi）廠尾氣除塵等。其應（yīng）用領域（yù）以高溫、較大煙（yān）氣（qì）量為特色。

 脈衝除塵器 設備工藝圖：