電捕焦油器（qì）概述

電離捕捉（zhuō）器具有捕焦油效率高、阻力損失小（xiǎo）、氣體處理量（liàng）大（dà）等特點。不僅可保證後續工序對氣體質量的要求。提高（gāo）產品回收率，而且可明顯改善操作環境。在化工、焦化、城市（shì）煤氣、建材、冶金（jīn）、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應（yīng）用。我公司（sī）設計中（zhōng）所采用結構形式是管式電離捕捉器。

      當煙氣通（tōng）過（guò）電離捕捉（zhuō）器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷，在重力的（de）作用下，落到電離捕捉（zhuō）器底部流出，從而使汙染物得以降解去除。

電捕焦（jiāo）油器（qì）工作（zuò）原理

其工作原理即（jí）在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流（liú）電，以維持足以使氣體產生（shēng）電離的電場（chǎng）,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場理論, 正離子吸附於帶負電的電暈極,負離子吸附於帶（dài）正電的沉澱極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉澱（diàn）極之間（jiān）的整個空間。

當含焦油（yóu）霧滴等雜質的氣體通過該電場（chǎng）時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸（xī）附於沉澱極上（shàng），從而達到（dào）淨（jìng）化氣體的目的，通常（cháng）稱為荷電現象。當吸附於沉澱極上的雜質量增加到大於其附（fù）著（zhe）力時，會自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，淨氣體（tǐ）則從電離捕捉器上部離開並進入下道工序。

電捕焦油器係統組成

電離（lí）捕捉器（qì）由（yóu）“本體係統”和“電氣係統”兩個部分組成。

（1）電氣係（xì）統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整流器”、“電暈極係（xì）統”三部分（fèn）組成。

①高壓電控櫃：是電離捕捉器的控製中心，電源輸入（rù）、工作電壓調整和輸出（chū）、運行故（gù）障（zhàng）報警和自動切除，均由櫃內元器件（jiàn）和麵（miàn）板上的旋鈕、按鈕完成（chéng），運行（háng）狀態由儀表和指示燈顯示。

②高壓靜電矽整流器：將（jiāng）控製（zhì）櫃輸（shū）出的交流電壓經升壓和整流變為直流（liú）高壓後（hòu）輸給電暈極（jí）係統（tǒng）。

③電暈係統：主要（yào）部（bù）分是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘環及重錘等組成，該係統裝於（yú）除焦油塔體內。當電暈線接通高壓後（hòu），產生很（hěn）強的（de）高壓電場（chǎng），周圍的氣體介（jiè）質發生電離，產生電荷，使介（jiè）質（zhì）中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本（běn）體係統

是除焦油的核心部件，其電暈極係（xì）統均（jun1）勻地設置於該塔體各層內（nèi）。當煙氣從進氣口送（sòng）入塔體下部經配氣板後，向上流經中部“沉（chén）澱極”區段，帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區段高壓電場吸引力作用下，這（zhè）些帶負電的混合物被沉澱極（正極）吸（xī）捕而收集在極板（bǎn）上，在自身重力作用下沿極板下落，而後定（dìng）期（qī）排出，經淨化後的廢氣（qì）從塔體上（shàng）部出氣口逸（yì）出。

電捕焦油器適用領域

● 塑膠行業生產線的含油（yóu）含石（shí）蠟（là）廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油（yóu）煙氣；

● 橡膠行業發泡、硫化生產線產生的（de）焦油廢氣；

● 紡織印染行業整形機（jī）、蒸布機排出的含油廢氣；

● 塑料再生行業清洗機（jī）、顆粒擠壓機排出的有機廢氣（qì）；

● 印刷（shuā）、噴繪、噴漆行業（yè）的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化（huà）肥，焦化，城市煤氣，冶金（jīn），建材（cái），碳素，陶瓷等行業的氣體淨化，同（tóng）時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體淨化雙重效果，對保（bǎo）證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著（zhe）至關重要的作用，另外，主要用於綜合性（xìng）有機廢（fèi）氣治理（lǐ）的預處理裝（zhuāng）置。